Оборудование для производства газобетона в Москве

ГАЗОБЕТОННЫЕ КОМПЛЕКСЫ СЕРИИ «СТАРТ»

Линия малой производительности с ручной или автоматической подачей песка. Загрузка цемента и распил массива из газобетона происходит вручную.

до 20 м3

производительность
в сутки

от 80 м2

необходимая площадь
помещения

2

необходимое количество
рабочих в смену

90 кВт•ч

потребление
энергии в смену

ГАЗОБЕТОННЫЕ КОМПЛЕКСЫ СЕРИИ «СТАНДАРТ»

Линии средней производительности специализированы для личного бизнеса. Вы можете изготавливать газобетонные блоки, продавать их и получать доход.

Линии, включающие в себя бункеры-дозаторы для взвешивания песка и цемента, которые подаются автоматически, с механизированной резкой газобетонного массива на блоки нужного размера.

до 50 м3

производительность
в сутки

от 250 м2

необходимая площадь
помещения

3-4

необходимое количество
рабочих в смену

500 кВт•ч

потребление
энергии в смену

ГАЗОБЕТОННЫЕ КОМПЛЕКСЫ СЕРИИ «ПРОФИ»

Линия высокой производительности. Эта линия включает в себя электронное дозирование, управляет подачей песка, цемента и воды, а также самостоятельно сверхточно разрезает газобетон на блоки. Все процессы автоматизированы

Водоподготовка, загрузка, взвешивания и резки – все механизировано и автоматизировано.

до 86 м3

производительность
в сутки

от 400 м2

необходимая площадь
помещения

6

необходимое количество
рабочих в смену

825 кВт•ч

потребление
энергии в смену

 

Для производства газобетона на оборудовании компании TEXON необходим песок, соответсвующий ГОСТу 8736-93. По стандарту этот песок должен быть очень мелким, с влажностью не более 2%, без глинистых включений.

Оборудование для песка не входит в базовую комплектацию!

Более подробную информацию о линейках для изготовления газобетона фирмы TEXON вы сможете найти на этом сайте.

Оптимизация оборудования во время конструирования

Во время испытаний были выявлены два этапа изготовления газобетонных блоков, на которые уходит больше всего времени:

Первый этап — подготовка и заливка форм

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Перед инженерами встала задача — сократить время, затрачиваемое на данные этапы.

Первый этап

На этом этапе устранили конструктивные изъяны принятых размеров форм

Ширина наших форм не превышает 600 мм, поэтому резка газобетона не затруднена, а качество готовой продукции на высшем уровне.

До внесенных изменений формы, шириной более 600 мм, необходимо было пропиливать вдоль на расстоянии от 1,2 до 2 м, поэтому большая часть блоков не соответствовала нужным размерам.

Второй этап

Ранее резка на блоки проходила по струнному принципу, но струны не обеспечивали постоянное ровное натяжение, а также обрывались. И сам механизм струнного резака не мог обслужить большое количество форм.

Теперь специальная автоматическая установка «УРБ» работает по принципу ленточной резки, тем самым была снижена стоимость, а надежность и производительность повышена.

Если вы желаете ознакомиться с газобетонным оборудованием ближе и купить его, воспользуйтесь обратной связью на сайте, или позвоните нам.